大眾網濰坊5月27日訊（記者 姜洋）今天，“走近山東創造——全國網絡媒體齊魯行”第二站來到濰坊盛瑞傳動股份有限公司進行采訪。盛瑞傳動連桿廠廠長劉新榮向大眾網記者介紹說，該廠通過鼓勵員工在生產中進行技術創新，不僅節省了運營成本，更培養了員工的創新意識，產值實現了10年“十連翻”。

　　劉新榮告訴大眾網記者，在生產中，公司通過不斷改進考核機制鼓勵員工創新。最初的考核方式是計件制，單純鼓勵員工擴大生產規模，后來考核機制改為萬元產值工資含量，現在考核機制進一步改進，通過制定毛利率指標，控制生產費用、降低生產成本，拉大日產量。

　　員工們在生產中發現，工件在加工時承受的外力較大，定位一般會被破壞，這時就需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個過程稱為夾緊。以往連桿加工時全部采用人工夾緊和松開，員工體力消耗大，而外購一套自動夾緊設備需要十幾萬元。連桿廠的技術工人、維修工人、操作工人自制夾緊工具，制作模胚、安裝液壓夾具和控制系統，通過按鈕控制連桿的夾緊和松開，一套自制的夾緊工具僅花費3萬多元，同時節省了時間，提高了勞動生產率。整個項目從2011年下半年開始實施，2012年上半年完成，為連桿廠節省十幾萬元。

　　廠里的拉床和六工位組合機床有的已經使用10多年，需要進行大修，外部大修一臺拉床25-30萬，一臺六工位組合機床30-40萬。公司相關部門和連桿廠的員工自己承擔起設備的大修工作。大修工作從2013年年底開始實施， 3臺拉床、2臺六工位組合機床的大修投入不到40萬元，不僅節約了成本，而且大修后的設備精度恢復良好。

　　在鼓勵創新的機制下，連桿廠成為盛瑞傳動下的產值第一大廠，10年間年產值增加了10倍。2003年，連桿廠只有一條生產線，100多個工人，現在有4條生產線，工人增加到400多人。