鄒平鐵雄焦化有限公司堅持用循環經濟理念調整優化產業布局，按照上下游產品、原料、廢棄物的依存關系興建項目，不斷延長產業鏈，通過新上具有國際先進水平的焦爐和進行技術改造，形成了精煤—焦炭—煤焦油—粗苯—化肥—工業萘—發電—煤氣能源深化工藝系統，并同步配套了裝煤、推焦除塵、煤氣回收凈化、廢水循環處理系統，解決了裝煤和煉焦過程中造成的浪費和污染，摘掉了“高能耗、高污染”的帽子。
焦化行業曾被稱為“黑色產業”，主要因為煉焦所用的原料是煤炭，焦化過程中產生的廢焦爐煤氣難以回收和處理，過去多直接點燃后排放到空氣中，不僅污染環境，而且造成資源的巨大浪費。
在山東鄒平鐵雄焦化有限公司，干凈整潔的廠區在綠樹紅花和白色工作服的映襯下，與印象中傳統焦化行業又黑又臟的生產環境形成鮮明對比。公司投資4300萬元，組織技術人員對搗固焦爐側裝煤傳統工藝技術進行了大膽設計和改造，對裝煤過程中的外溢高氧荒煤氣回收取得成功，沖破了禁錮搗固焦爐使用這種技術的禁區。此項技術獲國家發明專利，當年就增加煤氣回收2555萬立方米，增加焦油、粗苯、硫銨回收4000多噸，節約水56萬立方米、電1262萬度，折合標準煤2.33萬噸。先后投資5000多萬元新上了日處理廢水3000立方米的先進設備，處理后的廢水達到國家二級排放標準，全部再循環用于熄焦、煤場噴灑、路面保潔以及澆灌花草，每年可節約水費60多萬元。去年上半年，公司又投資4600多萬元對生產車間設備進行了技術改造，自行研制安裝了高壓氨水系統、煤氣導引裝置、取蓋裝置和爐門密封裝置等新設備，改進了熄焦塔的噴淋方式，更換了新的攔焦車，徹底解決了裝煤和煉焦過程中造成的浪費和污染。
