小沂河是緊鄰魯化的一條季節(jié)性河流，沿著銀練般潔凈的溪水溯流而上，會(huì)看到河兩岸茂盛的水草和各色鮮艷的野花，再往上游走，就會(huì)找到一條小支流的源頭——魯化污水處理廠。記者了解到，這套污水處理工程共投資1.4億元人民幣，是目前國內(nèi)化肥行業(yè)規(guī)模最大、工藝最先進(jìn)的污水處理工程。“打造綠色魯化，我們不惜余力。”魯化廠長(zhǎng)褚宏春表示。
一
水，與煤化工有不解之緣。化工生產(chǎn)需要大量的潔凈水，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水因含雜質(zhì)太復(fù)雜而最難治理。含有大量氯化氨的污水是化肥廠的心頭之疼，全國化肥廠對(duì)此都沒有有效辦法治理，魯化也不例外，碳酸鉀廠因此被關(guān)停了三個(gè)月。
記者了解到，長(zhǎng)期以來，國內(nèi)碳酸鉀生產(chǎn)普遍采用離子交換法生產(chǎn)工藝。該工藝是上世紀(jì)70年代初魯化與曲阜師范大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的，因該工藝能夠綜合利用合成氨廠的副產(chǎn)品氨水、二氧化碳，且具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、投資少、效益高等優(yōu)點(diǎn)，于1978年榮獲全國科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。隨著碳酸鉀生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和國家對(duì)環(huán)保要求的逐步提高，離子交換法生產(chǎn)碳酸鉀工藝的缺點(diǎn)明顯暴露出來。“每生產(chǎn)1噸碳酸鉀產(chǎn)生約50噸含1％氯化銨的廢水，濃度低不易回收，只好隨廢水排掉。”魯化一技術(shù)人員介紹說，“排掉廢水不僅造成原料、水資源的巨大浪費(fèi)，而且還使受納水體受到氨氮污染。”
作為一項(xiàng)國際性難題，氨氮廢水的處理也是制約碳酸鉀企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能的重要因素。魯化致力于該項(xiàng)目攻關(guān)，與國內(nèi)外多所著名大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作試驗(yàn)，于2001年投資1400萬元建設(shè)了1.2萬噸/年的氯化銨回收裝置，2002年達(dá)到設(shè)計(jì)能力。但隨著碳酸鉀生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有的氯化銨回收裝置不能滿足生產(chǎn)需求，2003年又投資1800萬元建設(shè)了更先進(jìn)的膜法氯化銨廢水綜合治理裝置。該裝置是國際上第一套采用膜集成處理和多效蒸發(fā)相結(jié)合的工藝路線，通過對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步濃縮回收處理低濃度氯化銨廢水，生產(chǎn)固體氯化銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。
自2004年2月投運(yùn)以來，魯化廢水中全部淡水和溶解的氯化銨回用率達(dá)到100％，實(shí)現(xiàn)了碳酸鉀生產(chǎn)中氯化銨廢水的零排放。
二
在魯化氣化分廠，記者看到職工正在對(duì)排水地溝進(jìn)行整改。分廠負(fù)責(zé)人說，這里要新上排污管道200余米，污水泵三臺(tái)，氣化裝置所產(chǎn)生的黑水、火炬水封槽污水池內(nèi)污水、現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵的冷卻水，全部匯集至渣池，經(jīng)過冷卻沉淀經(jīng)污水泵全部送至102沉淀池或污水處理廠，“這樣我們就能實(shí)現(xiàn)零排放。”他說，處理一噸化工污水大概需要4元錢，費(fèi)用很高，最節(jié)能環(huán)保的做法就是污水“零排放”。
記者同時(shí)了解到，合成氨分廠針對(duì)凈化機(jī)泵冷卻水、合成廠房?jī)?nèi)地溝排放的廢水全部進(jìn)行集中回收，補(bǔ)充到102循環(huán)水，分廠內(nèi)主要地溝均實(shí)現(xiàn)了“零排放”的目標(biāo)；甲醇分廠對(duì)生產(chǎn)工序各類廢水進(jìn)行收集、回收和再利用，氨氮、COD等污染物大幅度減少，甲醇工序生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)了“零排放”。
水是寶貴的資源，一點(diǎn)一滴都不能浪費(fèi)。魯化一方面投入巨資進(jìn)行污水處理，一方面千方百計(jì)減少污水排放。環(huán)保治理的長(zhǎng)效機(jī)制開始在魯化建立起來，“零排放”評(píng)比活動(dòng)在全廠開展，通過嚴(yán)格實(shí)施“清污分流”，強(qiáng)化水的重復(fù)和綜合利用等措施，減少生產(chǎn)用水量和廢水產(chǎn)生量。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，開展“五冒”治理活動(dòng)，提高監(jiān)督控制水平，及時(shí)調(diào)整廠內(nèi)監(jiān)測(cè)頻率和監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)行全天24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋和調(diào)整，確保達(dá)標(biāo)排放；建立環(huán)保日分析、周總結(jié)制度，對(duì)各單位環(huán)保控制情況、污染治理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析后，提出或制定應(yīng)采取的措施，并要求責(zé)任單位落實(shí)專人督辦，限期整改；強(qiáng)化對(duì)各類排污行為和污染治理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)成環(huán)境污染隱患的，向隱患責(zé)任單位送達(dá)《環(huán)境污染隱患限期整改通知書》，要求責(zé)任單位立即組織整改；根據(jù)“誰污染，誰負(fù)責(zé)”、“誰污染，誰治理”的原則，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將環(huán)保考核當(dāng)月處罰的資金全部用于當(dāng)月獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)各排污單位加強(qiáng)環(huán)保管理和污染源治理的積極性。
2007年，凈化Ⅰ、甲醇界區(qū)、尿素Ⅰ、尿素Ⅱ工序、熱電界區(qū)、氣化分廠空分工序、氣化工序等七個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)了零排放。今年，魯化繼續(xù)推進(jìn)零排放工作，實(shí)現(xiàn)凈化Ⅲ、尿素Ⅲ、鉀鹽公司等全廠剩余界區(qū)的“零排放”。
三
魯化地處山東省南部，屬于干旱缺水地區(qū)，其生產(chǎn)、生活用水主要開采羊莊盆地的地下水。國家確立南水北調(diào)工程后，魯化恰位于工程?hào)|線中部。魯化認(rèn)為，南水北調(diào)工程的實(shí)施是一次絕好的機(jī)遇，可以徹底改變魯化用水緊張的現(xiàn)狀，可為魯化生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供充足的水資源保證。
一方面，魯化需要大量?jī)?yōu)質(zhì)的水資源，另一方面，魯化的污水若處理不好，則會(huì)對(duì)南水北調(diào)的水源造成污染。魯化決定先“治水”再“用水”。2006年，魯化投資1.04億元，建設(shè)了目前國內(nèi)化肥行業(yè)規(guī)模最大、工藝最先進(jìn)的污水處理工程，主要對(duì)外排工業(yè)廢水和生活污水進(jìn)行合并處理，處理后廢水大部分回用。
污水處理廠負(fù)責(zé)人介紹說，污水處理工程由華東理工大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的A/O工藝和雙膜法處理工藝，設(shè)計(jì)污水處理規(guī)模為26000立方米/日，回用水規(guī)模為20000立方米/日，處理后水質(zhì)達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，其中大部分水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水和鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)水。
“2007年7月1日投產(chǎn)后，環(huán)境效益顯著，對(duì)改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境、節(jié)約水資源和能源具有重要意義。”他說，“對(duì)我國煤化工行業(yè)節(jié)水和資源綜合利用將起到積極示范和帶動(dòng)作用。”目前，這套污水處理工程日處理9000立方米，若達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模，魯南煤化工基地的工業(yè)和生活污水都可以在這里得到處理。
蒙蒙細(xì)雨中，記者登上高大的污水處理塔。在一個(gè)巨型的污水池里，幾股污水像幾條烏龍?jiān)诩m纏、翻滾，翻騰的污水中可看到些許雜質(zhì)和細(xì)小的微粒。在另一個(gè)同樣巨型的水池里，污水已經(jīng)清亮了許多。幾番處理后，部分潔凈的水順著小河潺潺流去。“這些水可以當(dāng)純凈水賣了，80%被我們當(dāng)成鍋爐用的軟水。”一位工作人員指著歡快流淌的水，笑著說，“清水流過的地方，必定鮮花盛開！”
