7月1日，歷時兩年零六個月的兗礦集團(tuán)魯化“雙結(jié)構(gòu)”工程全線貫通，魯化產(chǎn)量可擴(kuò)大到80萬噸尿素、20萬噸甲醇，產(chǎn)量翻了一番。該工程比建設(shè)一個同類型企業(yè)節(jié)省資金5億元，減少用地400畝，沒增加一個機(jī)構(gòu)、一名操作人員、一名管理干部，做到了“時間最短、投資最少、質(zhì)量最好”，實現(xiàn)了“又好又快”發(fā)展。
一直以來，魯化憑借著科技含量和研發(fā)能力始終領(lǐng)軍于同行業(yè)前列，但是隨著國內(nèi)外化工企業(yè)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)僅有的24萬噸合成氨、40萬噸尿素的生產(chǎn)規(guī)模和老裝置原料及動力結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)狀，強(qiáng)烈制約著企業(yè)的再次跨越。魯化抓住國家發(fā)改委對全國化肥企業(yè)進(jìn)行原料及動力結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇，2004年3月向國家發(fā)改委申請立項，獲得發(fā)改委1.2億元國債資金補(bǔ)助，依托企業(yè)原有條件，在老廠區(qū)內(nèi)通過合理布局，進(jìn)行總投資14.8億元的原料和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造，新建氣化、空分、凈化、合成、尿素等生產(chǎn)裝置及配套公用工程。在項目建設(shè)中，魯化通過“五個優(yōu)化”，實現(xiàn)了“五個節(jié)約”：通過優(yōu)化方案，比同類型裝置節(jié)約投資5億元；優(yōu)化土地使用布局，節(jié)約用地400余畝；優(yōu)化人力資源配備，新項目實現(xiàn)了三個未增加：未增加一個機(jī)構(gòu)、未增加一名干部、未增加一個人員編制；優(yōu)化技術(shù)路線，節(jié)能降耗成效明顯，根據(jù)初步設(shè)計計算，噸合成氨能耗1350千克標(biāo)煤，與以煤為原料的大型氮肥裝置能耗相當(dāng)；優(yōu)化項目組織，建設(shè)周期大幅縮短。
翻開魯化“十五”以來的發(fā)展歷史就會發(fā)現(xiàn)，“又好又快”的科學(xué)發(fā)展觀一直伴隨著魯化的發(fā)展。以科技促發(fā)展，是魯化科學(xué)發(fā)展的一大顯著特色。2000年，魯化與華東理工大學(xué)合作開發(fā)的對置式多噴嘴新型氣化爐研制成功，該項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了我國潔凈煤技術(shù)的重大突破，并榮獲中國石化協(xié)會科技進(jìn)步特等獎。近年來，魯化先后承擔(dān)了包括1項國家“十五”攻關(guān)課題、2項國家863項目在內(nèi)的多項國家級重大科研項目。其中，粉煤漿加壓氣化技術(shù)中試裝置于2004年通過科技部驗收，使兗礦集團(tuán)成為世界上唯一同時擁有水煤漿加壓氣化和粉煤氣化兩項具有自主知識產(chǎn)權(quán)氣化技術(shù)的企業(yè)。萬噸級煤炭間接液化制油裝置于2004年生產(chǎn)出合格油品，該項技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)，國內(nèi)領(lǐng)先水平。在大力實施技術(shù)研發(fā)的同時，魯化不斷加快技術(shù)轉(zhuǎn)讓步伐。新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)繼在華魯恒升、國泰公司成功應(yīng)用后，又與江蘇索普等六家企業(yè)簽訂了專利實施許可合同，使科技創(chuàng)新不僅成為推動企業(yè)發(fā)展的不竭動力，而且通過專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓，獲得專利實施許可費六千余萬元，成為新的效益增長點。
用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝，大力實施節(jié)能減排工作是魯化科學(xué)發(fā)展的另一鮮明特色。近年來，魯化先后投入4億多元用于挖潛和節(jié)能改造，先后實施了40萬噸醇氨改造、節(jié)電節(jié)水改造，造氣爐DCS改造等上百項挖潛和節(jié)能改造項目；組織實施淘汰高耗能設(shè)備，新、改、擴(kuò)建項目均按節(jié)能設(shè)計規(guī)范和用能標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。通過一系列的節(jié)能技術(shù)改造，產(chǎn)能大幅提升，各項消耗指標(biāo)均大幅下降。2007年，魯化尿素、甲醇產(chǎn)量將分別達(dá)到42萬噸和16.5萬噸，比2002年增加27.27％、47.72％。扎實推進(jìn)零排放工作，通過開展零排放工序、零排放分廠評比活動，取得了顯著效果。目前，魯化合成氨分廠凈化Ⅰ系統(tǒng)、甲醇分廠凈化Ⅲ系統(tǒng)、尿素分廠Ⅰ系統(tǒng)、氣化分廠空分系統(tǒng)等工序均已達(dá)到了零排放標(biāo)準(zhǔn)。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建煤化工綜合利用生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)囚敾茖W(xué)發(fā)展的又一顯著特色。近年來，魯化先后投資1.5億元，用于廢水、廢渣、廢氣的回收利用,逐步形成了煤化工、爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)、精細(xì)化工、水資源綜合利用四大生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。煤化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈通過引進(jìn)建設(shè)的德士古水煤漿加壓氣化裝置并配套采用四項創(chuàng)新技術(shù)，由傳統(tǒng)的間歇造氣過渡到先進(jìn)的德士古氣化，改變并拓寬了合成氨生產(chǎn)的原料路線，實現(xiàn)了我國潔凈煤技術(shù)的重大突破； 爐渣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈通過綜合利用爐渣，實現(xiàn)了廢渣的零排放, 可年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚3500萬塊、爐渣砌塊100萬塊、加氣混凝土板10萬立方，年增效益400萬元；精細(xì)化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈利用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫廢氣進(jìn)行回收深加工，年處理廢氣600萬立方米，回收利用硫化氫約4000噸，增加附加值2000多萬元，減少二氧化碳排放約1800噸，起到節(jié)水和消除污染物排放的良好效果；水資源綜合利用生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈日處理污水2.6萬噸， 其中2萬噸進(jìn)行回用，回用率達(dá)70％以上，不僅解決了企業(yè)生存問題、環(huán)境污染及節(jié)約用水問題，更重要的是為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展準(zhǔn)備了充足的環(huán)保容量。
堅持科學(xué)發(fā)展觀，使魯化走向“又好又快”發(fā)展軌道。2002年到2007年，魯化年銷售收入由7億元增加到18億元，企業(yè)總資產(chǎn)由15.5億元攀升到30億元，利稅由5638萬元發(fā)展到1.5億元，相當(dāng)于五年內(nèi)再造了一個企業(yè)。
吳玉華
