本報訊 2008年以來，魯南化肥廠依靠技術進步，狠抓節能降耗，大力發展循環經濟，建設生態企業，形成了煤化工生態產業鏈、爐渣綜合利用熱電聯產生態產業鏈、精細化工產業鏈和凈化水生態產業鏈，實現了環境效益和經濟效益的雙贏。今年以來，工業產值綜合能耗、工業產值取水量、合成氨綜合能耗等重點考核指標分別降低0.06噸標準煤/萬元、19立方米/萬元、13千克標準煤/噸氨，被評為山東省節能先進企業和全國石油化工行業節水先進單位。
煤化工生態產業鏈。率先在全國引進消化德士古水煤漿加壓氣化裝置并配套采用四項創新技術，由傳統的間歇造氣過渡到先進的德士古氣化，改變并拓寬了合成氨生產的原料路線，采用ＮＨＤ脫硫、脫碳技術，用合成氣制合成氨、尿素、甲醇、醋酸，實現了我國潔凈煤技術的重大突破，形成了煤化工生態產業鏈。副產的氧氣、氮氣、氬氣和二氧化碳不再排放，進行液化形成液氧、液氮、液氬和液體二氧化碳系列產品外銷。
爐渣綜合利用熱電聯產生態產業鏈。通過用煙煤和爐渣混合作為燃料，供鍋爐生產蒸汽，利用蒸汽發電。鍋爐爐渣和鍋爐除塵系統所產粉煤灰全部被利用生產粉煤灰磚、加氣混凝土板、粉煤灰小型空心砌塊等節能環保產品，實現了廢渣的零排放，形成了爐渣綜合利用熱電聯產生態產業鏈。目前達到年產標準磚3500萬塊、爐渣砌塊100萬塊、加氣混凝土板10萬立方，年增效益400萬元。
精細化工生態產業鏈。利用合成氨生產過程中產生的含硫化氫廢氣進行回收深加工，投資5300萬元建成一套4000噸/年硫化氫提純裝置，以及一套6000噸/年二甲基亞砜裝置，年處理含30％硫化氫廢氣600萬立方米，回收利用硫化氫4000余噸，增加附加值2000余萬元。項目采用先進的生產工藝，比目前國內普遍使用的二硫化碳生產法可減少二氧化碳排放約1800噸/年。利用富余稀氨水、二氧化碳和國產氯化鉀生產碳酸鉀，每年可回收利用廢氨水27000余噸，同時富產16000噸氯化銨，減少二氧化碳排放6400噸。
凈化水生態產業鏈。采用世界先進的膜集成處理和低溫多效蒸發結合技術，投資1800萬元建成廢水處理裝置，使氯化銨廢水由達標排放實現全部回收利用。建設尿素深度水解裝置和凈化水處理裝置，將煤化工生產過程中產生的煤氣洗滌廢水、氨氮廢水、尿素解吸廢水等進行綜合利用。投資1.21億元，建成目前全國化肥行業規模最大、工藝最先進的污水處理工程，日處理污水2.6萬噸，每年減排廢水330萬噸、COD 2660噸、氨氮1420噸。處理后的水除了回用以外，還可用來養魚以及建設觀賞性植物園。日前，在凈化水廠二級出水池和二沉池放養了幾千尾鯉魚、武昌魚、黃金鯉、紅金鯉等各色各樣的魚苗。
