初審編輯：魏鵬
責任編輯：王曉亮
威海新北洋數碼科技有限公司的“鈑金智能工廠”去年6月投入使用,引進了總價1億元的德國一流設備,是國內乃至亞太地區鈑金加工領域自動化智能化程度最高的生產線。
公司生產的智能快遞柜,根據客戶需求直接派送到需要安裝的小區,目前公司的產品已遍布全國各地。
記者來到該公司,只見寬敞空曠的生產線車間內機器成行,工人卻不多。
一塊塊鈑金通過傳送帶被送進機器,切割、折彎、焊接等主要工序全部由智能機器人完成。
37歲的工藝工程師劉明峰是焊接工序的技術“大拿”。只有大專學歷的他,卻考取了“國際焊接協會”認可的“國際焊接工程師”。
見到他時,他正在一臺機械手自動焊接機旁邊調整機械手的工作程序。只見他手持示教器,按動上面的按鈕,巨大的機械手靈活自如轉動,待柜體送到機床上時,機械手就會按照事先的設計路線進行工作,焊接點位分毫不差,路線始終如一。
設定完成,傳送帶將一臺快遞柜的半成品送到機床上。劉明峰一按開動按鈕,兩個機械手同時作業,尋找焊點、定位、移動、焊接,整個動作一氣呵成。一個快遞柜上百個甚至是幾百個焊點,短短幾分鐘就能全部完成。
別看現在整條生產線流暢運轉,但這一臺臺德國進口的先進設備,要摸清它們的脾氣秉性還真不容易。設備引進之前,公司先后派出幾批專業技術人員去德國廠家進行培訓,劉明峰是首批赴德培訓人員。
待公司將設備引進并安裝調試成功后,劉明峰發現一個重大的問題——關于機床的參數設置,德國廠方只提供了1.0毫米鐵板的基礎數據,而公司加工的鈑金有不銹鋼、不銹鐵、碳鋼板、鋁板等多種材質,厚度從0.8到3毫米不一,基礎數據只能供參考,不能應用。
公司咨詢德國廠家,對方回復,沒有現成的數據,只能在應用過程中通過實際摸索自主調整。
劉明峰帶領攻關小組,夜以繼日,反復實驗,短短一周就把各種材質、型號鈑金的參數設定完成,確保整條生產線按時投產。
機械手在焊接鍍鋅板時,由于鋅的熔點較低,在焊接過程中,會影響到機械手的操作。德國工程師給出的建議是在焊接之前,對柜體作一下前期處理,這無疑影響了工作效率。劉明峰開動腦筋,在焊槍上做起文章,通過在焊接過程中充入一定濃度的二氧化碳,圓滿解決這一問題。采取他的技術革新后,焊接工序的工作效率獲得極大提高。
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